Un ingranaggio conico è un ingranaggio a denti dritti utilizzato per trasmettere potenza tra due alberi ad angolo retto che si intersecano. A differenza dei normali ingranaggi conici, progettati per trasmettere potenza tra due alberi sullo stesso piano, gli ingranaggi conici sono specificamente progettati per trasmettere potenza tra due alberi perpendicolari tra loro. Sono comunemente utilizzati nei sistemi di trasmissione di potenza, soprattutto in applicazioni che richiedono elevati carichi di coppia e un allineamento preciso.
1. Elevata capacità di carico:Gli ingranaggi conici sono in grado di trasmettere carichi di coppia elevati, il che li rende adatti ad applicazioni gravose.
2. Allineamento preciso:Gli ingranaggi conici sono progettati per mantenere un allineamento preciso tra i due alberi tra cui trasmettono la potenza, contribuendo a ridurre al minimo l'usura e a prolungare la durata dell'ingranaggio.
3. Funzionamento silenzioso:Gli ingranaggi a denti elicoidali producono meno rumore e vibrazioni rispetto ad altri tipi di ingranaggi grazie ai loro denti a taglio dritto.
4. Versatile:Gli ingranaggi conici possono essere utilizzati in una vasta gamma di applicazioni, dagli utensili elettrici e macchine utensili alla robotica, al settore automobilistico e aerospaziale.
1. Fresatura:La fresa per ingranaggi può essere spostata linearmente o verticalmente rispetto al pezzo in lavorazione per creare una profondità e un profilo specifici dei denti dell'ingranaggio. Il processo è preciso e la forma e la spaziatura dei denti sono controllate dalla forma e dalla spaziatura dei denti della fresa. La fresatura dei denti è ampiamente utilizzata nella produzione di ingranaggi per una vasta gamma di applicazioni, tra cui automobili, macchinari industriali e prodotti di consumo.
2. Macinazione:Il processo di finitura dei denti degli ingranaggi mediante mole abrasive. La rettifica produce una superficie molto liscia che migliora le prestazioni e la durata dell'ingranaggio.
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1. Disegno a bolle
2. Rapporto dimensionale
3. Certificato del materiale
4. Rapporto sul trattamento termico
5. Rapporto di accuratezza
6. Immagini e video della sezione
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Materia prima
Taglio grezzo
Girando
Tempra e rinvenimento
Fresatura a ingranaggi
Trattamento termico
Rettifica degli ingranaggi
Test
Abbiamo investito nelle più moderne attrezzature di collaudo, tra cui macchine di misura Brown & Sharpe, macchine di misura a coordinate esagonali svedesi, macchine integrate per la misurazione del profilo di rugosità ad alta precisione Mar tedesche, macchine di misura a coordinate Zeiss tedesche, strumenti di misura per ingranaggi Klingberg tedeschi, strumenti di misura per profili tedeschi e rugosimetri giapponesi, ecc. I nostri tecnici specializzati utilizzano queste tecnologie per eseguire ispezioni accurate e garantire che ogni prodotto che esce dal nostro stabilimento soddisfi i più elevati standard di qualità e precisione. Ci impegniamo a superare le vostre aspettative ogni volta.
Pacchetto interno
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Cartone
Confezione in legno