Un ingranaggio obliquo è un ingranaggio conico utilizzato per trasmettere potenza tra due alberi ortogonali che si intersecano. A differenza degli ingranaggi conici standard, progettati per trasmettere potenza tra due alberi sullo stesso piano, gli ingranaggi obliqui sono specificamente progettati per trasmettere potenza tra due alberi perpendicolari tra loro. Sono comunemente utilizzati nei sistemi di trasmissione di potenza, soprattutto in applicazioni che richiedono carichi di coppia elevati e un allineamento preciso.
1. Elevata capacità di carico:Gli ingranaggi smussati sono in grado di trasmettere carichi di coppia elevati, il che li rende adatti ad applicazioni gravose.
2. Allineamento preciso:Gli ingranaggi smussati sono progettati per mantenere un allineamento preciso tra i due alberi tra cui trasmettono potenza, il che aiuta a ridurre al minimo l'usura e prolunga la durata dell'ingranaggio.
3. Funzionamento silenzioso:Gli ingranaggi con taglio elicoidale producono meno rumore e vibrazioni rispetto ad altri tipi di ingranaggi grazie ai loro denti dritti.
4. Versatile:Gli ingranaggi smussati possono essere utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni, dagli utensili elettrici e dalle macchine utensili alla robotica, alle applicazioni automobilistiche e aerospaziali.
1. Fresatura:La fresa può essere spostata linearmente o verticalmente contro il pezzo in lavorazione per creare una profondità e un profilo specifici dei denti dell'ingranaggio. Il processo è preciso e la forma e la spaziatura dei denti sono controllate dalla forma e dalla spaziatura dei denti della fresa. La fresatura dei denti è ampiamente utilizzata nella produzione di ingranaggi per un'ampia varietà di applicazioni, tra cui automobili, macchinari industriali e prodotti di consumo.
2. Macinazione:Processo di finitura dei denti degli ingranaggi mediante mole abrasive. La rettifica produce una finitura superficiale molto liscia che migliora le prestazioni e la durata dell'ingranaggio.
Offriamo ai nostri clienti la possibilità di esaminare e approvare tutti i documenti di qualità prima della spedizione.
1. Disegno a bolle
2. Rapporto dimensionale
3. Certificato del materiale
4. Rapporto sul trattamento termico
5. Rapporto di accuratezza
6. Immagini e video delle parti
Siamo orgogliosi di offrire un impianto di produzione all'avanguardia che si estende su una superficie di ben 200.000 metri quadrati. Il nostro stabilimento è dotato delle più moderne attrezzature di produzione e controllo per garantire la soddisfazione delle diverse esigenze dei nostri clienti. Il nostro impegno per l'innovazione si riflette nella nostra più recente acquisizione: il centro di lavoro a cinque assi Gleason FT16000.
Siamo in grado di offrire produttività, flessibilità e convenienza senza pari per piccoli lotti. Affidatevi a noi per la consegna di prodotti di qualità, ogni volta.
Materia prima
Taglio grezzo
Girando
Tempra e rinvenimento
Fresatura degli ingranaggi
Trattamento termico
Rettifica degli ingranaggi
Test
Abbiamo investito nelle più recenti attrezzature di prova all'avanguardia, tra cui macchine di misura Brown & Sharpe, la macchina di misura a coordinate esagonale svedese, la macchina integrata per la misurazione della rugosità ad alta precisione Mar tedesca, la macchina di misura a coordinate Zeiss tedesca, lo strumento di misura per ingranaggi Klingberg tedesco, lo strumento di misura per profili tedesco e rugosimetri giapponesi, ecc. I nostri tecnici qualificati utilizzano questa tecnologia per eseguire ispezioni accurate e garantire che ogni prodotto che esce dal nostro stabilimento soddisfi i più elevati standard di qualità e precisione. Ci impegniamo a superare le vostre aspettative ogni volta.
Pacchetto interno
Pacchetto interno
Cartone
Pacchetto di legno