1. Materiale: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, plastica, ottone, ecc.
2. Modulo: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 ecc.
3. L'angolo di pressione: 20°.
4. Trattamento superficiale: zincato, nichelato, ossido nero, carburazione, indurimento e rinvenimento, nitrurazione, trattamento ad alta frequenza, ecc.
5. Macchine di produzione: sagomatrice per ingranaggi, dentatrice, tornio CNC, fresatrice, trapano, smerigliatrice ecc.
6. Trattamento termico di cementazione e tempra.
In un sistema a portale, una cremagliera, nota anche come asistema a cremagliera e pignone, è un attuatore lineare costituito da un ingranaggio rettilineo (la cremagliera) e un ingranaggio circolare (il pignone). Quando il pignone ruota, fa muovere la cremagliera in modo lineare. Questo meccanismo viene spesso utilizzato per movimenti lineari precisi e ripetibili, rendendolo adatto per applicazioni in sistemi a portale.
Caratteristiche della cremagliera nei sistemi a portale:
1、Movimento lineare:
La funzione principale di una cremagliera in un sistema a portale è convertire il movimento rotatorio del pignone in movimento lineare della cremagliera. Questo è fondamentale per spostare il portale lungo un percorso rettilineo./
2、Alta precisione e accuratezza:
Le cremagliere sono progettate per offrire elevata precisione e accuratezza, essenziali per attività che richiedono posizionamento esatto e ripetibilità, come la lavorazione CNC, la stampa 3D e le linee di assemblaggio automatizzate.
3、Capacità di carico:
Le cremagliere possono gestire carichi significativi, il che le rende adatte per sistemi a portale per carichi pesanti utilizzati in applicazioni industriali.
4、Durata e resistenza:
Realizzate con materiali robusti come acciaio o leghe temprate, le cremagliere sono durevoli e in grado di resistere a condizioni operative difficili, inclusi carichi elevati e funzionamento continuo.
5、Gioco basso:
Le cremagliere di alta qualità sono progettate per ridurre al minimo il gioco (il leggero movimento che può verificarsi tra gli ingranaggi), migliorando la precisione e la stabilità del sistema.
7、Velocità ed efficienza:
I sistemi a cremagliera possono funzionare a velocità elevate e offrire un'efficiente trasmissione di potenza, rendendoli adatti per applicazioni dinamiche in cui velocità e reattività sono importanti.
8、Manutenzione e lubrificazione:
Una corretta manutenzione e lubrificazione delle cremagliere sono necessarie per garantire un funzionamento regolare e prolungare la durata dei componenti.
9、Integrazione con altri sistemi:
Le cremagliere possono essere facilmente integrate con altri componenti meccanici come guide lineari, servomotori ed encoder per creare un sistema a portale completo ed efficiente.
10、Personalizzazione:
Le cremagliere possono essere personalizzate in termini di passo, lunghezza e materiale per soddisfare requisiti applicativi specifici.
Nel complesso, le cremagliere sono un componente critico nei sistemi a portale, poiché forniscono un movimento lineare affidabile, preciso ed efficiente per un'ampia gamma di applicazioni industriali.
Per garantire un assemblaggio più agevole della cremagliera di collegamento, si consiglia di aggiungere mezzo dente a ciascuna estremità della cremagliera standard. Ciò facilita il collegamento della cremagliera successiva consentendo ai suoi mezzi denti di connettersi ai denti interi. Lo schema seguente illustra il collegamento delle due cremagliere e come il misuratore di denti controlla accuratamente la posizione del passo.
Quando si uniscono cremagliere elicoidali, è possibile utilizzare calibri a denti opposti per ottenere una connessione precisa.
1. Quando si collega il rack, si consiglia di bloccare prima i fori su entrambi i lati del rack, quindi bloccare i fori in sequenza in base alla fondazione. Utilizzare un misuratore di denti durante il montaggio per assemblare accuratamente e completamente la posizione del passo della cremagliera.
2. Infine, fissare i perni di posizionamento su entrambi i lati del rack per completare il montaggio.
La nostra azienda ha un'area produttiva di 200.000 metri quadrati, dotata delle più avanzate apparecchiature di produzione e ispezione per soddisfare le esigenze dei clienti. Inoltre, abbiamo recentemente introdotto un centro di lavoro a cinque assi Gleason FT16000, la macchina più grande del suo genere in Cina, appositamente progettato per la produzione di ingranaggi secondo la collaborazione tra Gleason e Holler.
Siamo orgogliosi di poter offrire eccezionale produttività, flessibilità ed efficienza dei costi ai nostri clienti con esigenze di bassi volumi. Puoi contare su di noi per fornire costantemente prodotti di alta qualità secondo le tue esatte specifiche.
Materia prima
Taglio grezzo
Girando
Tempra e rinvenimento
Fresatura di ingranaggi
Trattamento termico
Rettifica degli ingranaggi
Test
Abbiamo investito nelle più recenti apparecchiature di prova all'avanguardia, tra cui macchine di misura Brown & Sharpe, macchina di misura a coordinate esagonali svedese, macchina integrata per contorni di rugosità ad alta precisione tedesca Mar, macchina di misura a coordinate tedesca Zeiss, strumento di misura di ingranaggi tedesco Klingberg, strumento di misura di profilo tedesco e rugosimetri giapponesi ecc. I nostri tecnici qualificati utilizzano questa tecnologia per eseguire ispezioni accurate e garantire che ogni prodotto che lascia la nostra fabbrica soddisfi i più alti standard di qualità e precisione. Ci impegniamo a superare ogni volta le vostre aspettative.