1. Materiale: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, plastica, ottone, ecc.
2. Modulo: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 ecc.
3. Angolo di pressione: 20°.
4. Trattamento superficiale: zincatura, nichelatura, ossidazione nera, cementazione, tempra e rinvenimento, nitrurazione, trattamento ad alta frequenza, ecc.
5. Macchine di produzione: fresatrice per ingranaggi, dentatrice, tornio CNC, fresatrice, trapano, rettificatrice ecc.
6. Trattamento termico di carburazione e tempra.
In un sistema a portale, una cremagliera, nota anche comesistema a cremagliera e pignoneL'attuatore lineare è costituito da un ingranaggio cilindrico (la cremagliera) e un ingranaggio circolare (il pignone). Quando il pignone ruota, aziona la cremagliera, facendola muovere linearmente. Questo meccanismo è spesso utilizzato per movimenti lineari precisi e ripetibili, risultando quindi adatto per applicazioni in sistemi a portale.
Caratteristiche delle cremagliere nei sistemi a portale:
1、Movimento lineare:
La funzione principale di una cremagliera in un sistema a portale è quella di convertire il movimento rotatorio del pignone in movimento lineare della cremagliera. Questo è fondamentale per far muovere il portale lungo un percorso rettilineo.
2、Elevata precisione e accuratezza:
Le cremagliere sono progettate per offrire elevata precisione e accuratezza, caratteristiche essenziali per attività che richiedono un posizionamento preciso e ripetibilità, come la lavorazione CNC, la stampa 3D e le linee di assemblaggio automatizzate.
3、Capacità di carico:
Le cremagliere possono sopportare carichi considerevoli, il che le rende adatte ai sistemi a portale per impieghi gravosi utilizzati in applicazioni industriali.
4、Durata e resistenza:
Realizzate con materiali robusti come acciaio o leghe temprate, le cremagliere sono durevoli e in grado di resistere a condizioni operative difficili, inclusi carichi elevati e funzionamento continuo.
5、Reazione negativa minima:
Le cremagliere di alta qualità sono progettate per ridurre al minimo il gioco (il leggero movimento che può verificarsi tra gli ingranaggi), migliorando così la precisione e la stabilità del sistema.
7、Velocità ed efficienza:
I sistemi a cremagliera possono operare ad alte velocità e offrire una trasmissione di potenza efficiente, risultando quindi adatti ad applicazioni dinamiche in cui velocità e reattività sono importanti.
8、Manutenzione e lubrificazione:
Una corretta manutenzione e lubrificazione delle cremagliere sono necessarie per garantire un funzionamento regolare e prolungare la durata dei componenti.
9、Integrazione con altri sistemi:
Le cremagliere possono essere facilmente integrate con altri componenti meccanici come guide lineari, servomotori ed encoder per creare un sistema a portale completo ed efficiente.
10、Personalizzabilità:
Le cremagliere possono essere personalizzate in termini di passo, lunghezza e materiale per soddisfare i requisiti specifici dell'applicazione.
Nel complesso, le cremagliere sono un componente fondamentale nei sistemi a portale, in quanto garantiscono un movimento lineare affidabile, preciso ed efficiente per un'ampia gamma di applicazioni industriali.
Per garantire un montaggio più agevole della cremagliera di collegamento, si consiglia di aggiungere mezzo dente a ciascuna estremità della cremagliera standard. Ciò facilita il collegamento della cremagliera successiva, consentendo ai suoi mezzi denti di innestarsi sui denti interi. Il diagramma seguente illustra il collegamento delle due cremagliere e come il calibro dentato controlli con precisione la posizione del passo.
Nell'assemblaggio di cremagliere elicoidali, è possibile utilizzare calibri dentati opposti per ottenere un collegamento preciso.
1. Durante il collegamento della cremagliera, si consiglia di bloccare prima i fori su entrambi i lati della cremagliera e poi di bloccare i fori in sequenza in base alla base. Utilizzare un calibro dentato durante il montaggio per assemblare con precisione e completezza la posizione di passo della cremagliera.
2. Infine, fissare i perni di posizionamento su entrambi i lati del supporto per completare l'assemblaggio.
La nostra azienda dispone di un'area produttiva di 200.000 metri quadrati, dotata delle più avanzate attrezzature di produzione e collaudo per soddisfare le esigenze dei clienti. Inoltre, abbiamo recentemente introdotto un centro di lavoro a cinque assi Gleason FT16000, la macchina più grande del suo genere in Cina, progettata specificamente per la produzione di ingranaggi in seguito alla collaborazione tra Gleason e Holler.
Siamo orgogliosi di poter offrire ai nostri clienti con esigenze di produzione a basso volume un'eccezionale produttività, flessibilità e convenienza. Potete contare su di noi per la fornitura costante di prodotti di alta qualità, conformi alle vostre specifiche.
Materia prima
Taglio grezzo
Girando
Tempra e rinvenimento
Fresatura a ingranaggi
Trattamento termico
Rettifica degli ingranaggi
Test
Abbiamo investito nelle più moderne attrezzature di collaudo, tra cui macchine di misura Brown & Sharpe, macchine di misura a coordinate esagonali svedesi, macchine integrate per la misurazione del profilo di rugosità ad alta precisione Mar tedesche, macchine di misura a coordinate Zeiss tedesche, strumenti di misura per ingranaggi Klingberg tedeschi, strumenti di misura per profili tedeschi e rugosimetri giapponesi, ecc. I nostri tecnici specializzati utilizzano queste tecnologie per eseguire ispezioni accurate e garantire che ogni prodotto che esce dal nostro stabilimento soddisfi i più elevati standard di qualità e precisione. Ci impegniamo a superare le vostre aspettative ogni volta.