Per Michigan Gear, la qualità è la nostra massima priorità. Con la certificazione ISO 9001, il sistema di gestione della qualità IATF16949 e la certificazione ambientale ISO 14001, prendiamo sul serio il controllo qualità e seguiamo rigorose linee guida e standard per garantire che ogni prodotto/servizio che forniamo soddisfi o superi le aspettative dei nostri clienti.
Forniamo un supporto completo durante tutto il processo di progettazione del prodotto, test del prototipo, produzione e post-vendita. Affidatevi alla competenza e all'esperienza del nostro team per un servizio rapido, affidabile e di prima classe.
Processo di controllo qualità
Revisione del progetto
Ciò comporta l'ispezione della progettazione degli ingranaggi per verificarne la precisione e la conformità agli standard ingegneristici.
1. Software CAD:Software di progettazione assistita da computer (CAD) come SolidWorks, AutoCAD e Inventor possono essere utilizzati per creare e analizzare modelli 3D di ingranaggi. Consentono una progettazione e un'analisi accurate dei parametri prestazionali degli ingranaggi.
2. Software di progettazione degli ingranaggi:come KISSsoft, MDESIGN e AGMA GearCalc che possono essere utilizzati per analizzare i progetti degli ingranaggi, calcolare i parametri richiesti e convalidare i progetti.
3. Software di analisi degli elementi finiti (FEA):Software FEA come ANSYS, ABAQUS e Nastran possono essere utilizzati per eseguire analisi di stress e carico su ingranaggi e relativi componenti. Questo strumento aiuta a garantire che il progetto dell'ingranaggio sia in grado di resistere ai carichi e alle sollecitazioni che incontrerà durante il funzionamento.
4. Apparecchiature per il collaudo dei prototipi:Macchine per prove su prototipi, come dinamometri e banchi prova ingranaggi, possono essere utilizzate per testare le prestazioni dei prototipi di ingranaggi e convalidarne la funzionalità. Queste apparecchiature contribuiscono a garantire che gli ingranaggi soddisfino i requisiti prestazionali desiderati prima della produzione su larga scala.
Laboratorio di ispezione dei materiali
1. Test di composizione chimica delle materie prime
2. Analisi delle proprietà meccaniche dei materiali
La materia prima destinata alla produzione degli ingranaggi viene testata per garantire che le proprietà necessarie, quali resistenza, tenacità e resistenza all'usura, soddisfino gli standard richiesti.
Le apparecchiature di prova utilizzate possono includere:
Microscopi metallografici ad alta precisione prodotti da Olympus, microdurometri, spettrografi, bilance analitiche, durometri, macchine per prove di trazione, prove di impatto e prove di tempra finale, ecc.
Ispezione dimensionale
L'ispezione comprende anche la misurazione del profilo e della rugosità della superficie, della distanza del cono posteriore, del rilievo della punta, dell'eccentricità della linea primitiva e di altri parametri critici degli ingranaggi.
Macchina integrata per la misurazione della rugosità ad alta precisione della Mahr tedesca.
Macchina di misura a coordinate esagonali svedese.
Strumento di misura della cilindricità tedesco Mahr.
Macchina di misura a coordinate tedesca ZEISS.
Strumento di misura degli ingranaggi Klingberg tedesco (P100/P65).
Strumento di misura del profilo Mahr tedesco ecc.
Rapporti
Vi forniremo i documenti di qualità per la vostra approvazione prima della spedizione.
1. Rapporti sui materiali.
2. Rapporti dimensionali.
3. Rapporti sul trattamento termico.
4. Rapporti di accuratezza.
5. Altri report richiesti dai clienti, come il report di rilevamento dei difetti.
La nostra promessa
Ci auguriamo sinceramente che i nostri clienti siano soddisfatti dei nostri prodotti. Michigan Gears si impegna solennemente a fornire una garanzia di un anno su tutti i prodotti qualora i difetti non corrispondano ai disegni. Il cliente ha il diritto di richiedere le seguenti opzioni.
1. Resi e cambi
2. Riparare il prodotto
3. Rimborso del prezzo originale del prodotto difettoso.
