In Michigan Gear, la qualità è la nostra massima priorità. Con la nostra certificazione ISO 9001, il sistema di gestione della qualità IATF16949 e la certificazione del sistema ambientale ISO 14001, prendiamo sul serio il controllo di qualità e seguiamo linee guida e standard rigorosi per garantire che ogni prodotto/servizio che forniamo soddisfi o superi le aspettative dei nostri clienti.
Forniremo un supporto completo durante tutta la progettazione del prodotto, il test del prototipo, la produzione e il processo post-vendita. Affidati alla competenza e all'esperienza del nostro team per fornirti un servizio veloce, affidabile e di prima classe.
Processo di controllo della qualità
Revisione del progetto
Ciò comporta l'ispezione della progettazione degli ingranaggi per verificarne l'accuratezza e la conformità agli standard tecnici.
1. Software CAD:I software di progettazione assistita da computer (CAD) come SolidWorks, AutoCAD e Inventor possono essere utilizzati per creare e analizzare modelli 3D di ingranaggi. Consente una progettazione e un'analisi accurata dei parametri prestazionali degli ingranaggi.
2. Software di progettazione degli ingranaggi:come KISSsoft, MDESIGN e AGMA GearCalc che possono essere utilizzati per analizzare i progetti di ingranaggi, calcolare i parametri richiesti e convalidare i progetti.
3. Software di analisi degli elementi finiti (FEA):I software FEA come ANSYS, ABAQUS e Nastran possono essere utilizzati per eseguire analisi di sollecitazioni e carichi sugli ingranaggi e sui loro componenti. Questo strumento aiuta a garantire che il design dell'ingranaggio possa sopportare i carichi e le sollecitazioni che incontrerà durante il funzionamento.
4. Apparecchiature di prova del prototipo:Macchine di prova prototipi come dinamometri e banchi prova per ingranaggi possono essere utilizzate per testare le prestazioni degli ingranaggi prototipo e convalidarne la funzionalità. Questa attrezzatura aiuta a garantire che gli ingranaggi soddisfino i requisiti prestazionali desiderati prima della produzione su vasta scala.
Laboratorio di ispezione dei materiali
1. Test della composizione chimica delle materie prime
2. Analisi delle proprietà meccaniche dei materiali
La materia prima destinata alla produzione di ingranaggi viene testata per garantire che le proprietà necessarie, come robustezza, tenacità e resistenza all'usura, soddisfino gli standard richiesti.
Le apparecchiature di prova utilizzate possono includere:
Microscopi metallografici ad alta precisione prodotti da Olympus, microdurometro, spettrografo, bilancia analitica, tester di durezza, macchine per prove di trazione, tester di impatto e tester di tempra finale ecc.
Controllo dimensionale
L'ispezione comprende anche la misurazione del profilo e della rugosità della superficie, della distanza del cono posteriore, del rilievo della punta, dell'eccentricità della linea primitiva e di altri parametri critici dell'ingranaggio.
Macchina integrata tedesca Mahr per il contorno della rugosità ad alta precisione.
Macchina di misura a coordinate esagonali svedese.
Strumento di misura della cilindricità tedesco Mahr.
Macchina di misura a coordinate ZEISS tedesca.
Strumento di misura per ingranaggi Klingberg tedesco (P100/P65).
Strumento di misura del profilo tedesco Mahr, ecc.
Rapporti
Forniremo documenti di qualità per la vostra approvazione prima della spedizione.
1. Rapporti materiali.
2. Rapporti sulle dimensioni.
3. Rapporti sui trattamenti termici.
4. Rapporti sull'accuratezza.
5. Altri rapporti richiesti dai clienti, come il rapporto sul rilevamento dei difetti.
La nostra promessa
Ci auguriamo sinceramente che i nostri clienti siano soddisfatti dei nostri prodotti. Michigan Gears promette solennemente di fornire una garanzia di un anno su tutti i prodotti se i difetti non corrispondono ai disegni. Il cliente ha il diritto di richiedere le seguenti opzioni.
1. Resi e cambi
2. Riparare il prodotto
3. Rimborso del prezzo originario del prodotto difettoso.
